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(微信同號)B5025插床數控改造
一、 概述
1、 機床目前情況
B5025插床是一種具有加工各種工件的平面、成型面及鍵槽等功能的小型機械加工設備,只能用于單件的簡(jiǎn)單加工及小批量生產(chǎn),對于一些復雜零件及大批量生產(chǎn)要求無(wú)法滿(mǎn)足,工作效率低。 該機床的啟動(dòng)與停止用一多片式離合器控制,滑枕的往復運動(dòng)通過(guò)曲柄連桿機構實(shí)現。我公司經(jīng)過(guò)現場(chǎng)實(shí)際勘察以及與有關(guān)操作人員交流,發(fā)現平原光電廠(chǎng)這臺插床離合器經(jīng)過(guò)長(cháng)期磨損已經(jīng)有了故障,存在停車(chē)時(shí)突然掉刀的現象,這是一個(gè)極大的安全隱患;而且其主傳動(dòng)電機速度不可控制,只有幾個(gè)固定機械檔位,速度范圍窄,對刀時(shí)定位依靠離合器,定位不準。
2、 改造后的優(yōu)點(diǎn)
根據平原光電廠(chǎng)對數控改造后的技術(shù)要求,我公司擬采用國際知名品牌的西門(mén)子802C數控系統對該機床進(jìn)行改造,保留原主傳動(dòng)交流電機,拆除原機床所有電氣控制部分,參考原機床的設計功能,重新設計電氣控制部分,實(shí)現機床數控化的功能,使其具有兩軸聯(lián)動(dòng)功能,徹底消除突然掉刀的安全隱患,提高控制的穩定性及安全性,降低機床故障率,提高工作效率,方便操作,使改造后在電氣上都能達到和超過(guò)原機床的各項性能指標。
二、 改造方案
1、 在尊重原機床電氣原理總體設計的基礎上,采用目前先進(jìn)的控制技術(shù),重新優(yōu)化設計電氣原理圖。
2、 制作一臺操作臺,內裝3臺交流伺服驅動(dòng)器,一臺變頻器及控制變壓器和交流控制元件,面板上安裝西門(mén)子802C數控系統。
3、 更換兩根南京3級滾珠絲杠用于橫向與縱向進(jìn)給。
4、 增加兩臺西門(mén)子交流伺服電機及減速連接機構做為縱向與橫向進(jìn)給電機。
5、 增加一臺西門(mén)子交流伺服電機及連接機構作為工作臺旋轉電機。
6、 增加一臺富士矢量型變頻器及控制電路用于控制機床主傳動(dòng)電機,改變原機床主傳動(dòng)電機啟動(dòng)后一直旋轉的控制方式,有效地解決原機床掉刀和對刀時(shí)定位不準的問(wèn)題,同時(shí)主傳動(dòng)電機可以無(wú)極調速,與機床機械檔位配合使主傳動(dòng)電機具有線(xiàn)性調速和很寬的速度范圍。
7、 增加兩個(gè)檢測到位行程開(kāi)關(guān)。
8、 現場(chǎng)拆除原機床不再使用的機械和電氣部件,重新安裝改造后的各部分部件及現場(chǎng)布線(xiàn)。
9、 對改造后的機床進(jìn)行現場(chǎng)調試,加工試車(chē)。
三、西門(mén)子802C數控系統的特點(diǎn)
SINUMERIK 802C base line是專(zhuān)門(mén)為中國數控機床市場(chǎng)而開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟型CNC控制系統。其特性如下:
1、結構緊湊,高度集成于一體的數控單元,操作面板,機床操作面板和輸入輸出單元機床調試配置數據少,系統與機床匹配更快速、更容易簡(jiǎn)單而友好的編程界面,保證了生產(chǎn)的快速進(jìn)行,優(yōu)化了機床的使用SINUMERIK 802C base line集成了所有的CNC,PLC,HMI,I/O于一身可獨立于其他部件進(jìn)行安裝。堅固而又節省空間的設計,使它可以安裝到最方便用戶(hù)的位置。
2、操作面板提供了所有的數控操作,編程和機床控制動(dòng)作的按鍵以及8英寸LCD顯示器,同時(shí)還提供12個(gè)帶有LED的用戶(hù)自定義鍵。工作方式選擇(6種),進(jìn)給速度修調,主軸速度修調,數控啟動(dòng)與數控停止,系統復位均采用按鍵形式進(jìn)行操作SINUMERIK 802C base line的輸入/輸出點(diǎn)為48個(gè)24V的直流輸入和16個(gè)24V的直流輸出。輸出同時(shí)工作系數為0.5時(shí)負載能力可達0.5A。為了方便安裝,輸入輸出采用可移動(dòng)的螺絲夾緊端子,該端子可用普通的螺絲刀來(lái)緊固SINUMERIK 802C base line可控制三個(gè)進(jìn)給軸。SINUMERIK 802C base line提供傳統的± 10V的伺服驅動(dòng)接口除三個(gè)進(jìn)給軸外,SINUMERIK 802C base line都提供一個(gè)±10V的接口用于連接主軸驅動(dòng)。
3、SINUMERIK 802C base line基本配置的驅動(dòng)系統為SIMODRIVE base line,3Nm/6Nm 和6Nm/8Nm 雙軸模塊與11Nm單軸模塊,驅動(dòng)帶單極對旋轉變壓器的1FK 7伺服電機,當需要進(jìn)行功率擴展應用時(shí),可以選用SIMODRIVE 611U伺服驅動(dòng)系統和帶單極對旋轉變壓器的1FK 7伺服電機。
4、SINUMERIK 802C base line控制軟件已經(jīng)存儲在數控部分的Flash-EPROM(閃存)上,Toolbox軟件工具(調整所用的軟件工具)包含在標準的供貨范圍內。系統不再需要電池,免維護設計。采用電容防止掉電引起的數據丟失。程序的變化和新程序軟件存儲。系統軟件面向車(chē)床和銑床應用,并可單獨安裝。在每一個(gè)工具盒中都包含有車(chē)床和銑床的PLC 程序示例,以便用戶(hù)能很快地調試完畢。
四、操作臺生產(chǎn)及工藝
本公司為機床電氣行業(yè)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)及先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗.形成了有自已特點(diǎn)的電柜生產(chǎn)制造工藝,并在同行業(yè)率先通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證,為產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高在“軟”“硬”件方面提供了可靠的保證.
1.電器元件的選用
公司建有供貨商品信息庫,所有供貨廠(chǎng)家必須有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,質(zhì)量檢驗合格證等資質(zhì)證明,元器件各項技術(shù)指標必需符合國家相關(guān)技術(shù)標準和安全標準,強化元器件入廠(chǎng)檢驗,嚴格執行元器件篩選“老化”制度.加強質(zhì)量信息反饋,杜絕不合格品進(jìn)入裝配線(xiàn),確保整機產(chǎn)品質(zhì)量.
2.操作臺殼體
操作臺殼體采用國際流行設計,型鋼骨架,側板及門(mén)板選用冷軋薄板,IP54防護等級,柜體鍍鋅防腐處理,表面靜電噴塑.
3.生產(chǎn)工藝
嚴格執行國家GB5226-2001電器布置裝配標準,元件布置規范合理,板前線(xiàn)槽配線(xiàn),器件卡座安裝,采用BVR多股導線(xiàn)﹑兩端冷壓接頭﹑線(xiàn)號對應﹑導線(xiàn)顏色按行業(yè)標準選用﹑標牌﹑功能符號﹑端子號﹑線(xiàn)號整齊清晰﹑帶電裸露部分加防護罩﹑匯流銅排安全接地,備有電源插座,方便用戶(hù)維修.
五、技術(shù)要求及驗收標準
1、數控改造后應滿(mǎn)足需方的加工要求及國家有關(guān)標準。
2、操作臺制作符合國家相關(guān)電氣標準,安全可靠,便于維修。
六、技術(shù)資料
1、圖紙資料設計規范、全部采用CAD設計
2、資料齊全(包括原理圖、布置圖、明細表等)
3、數控系統使用手冊
4、出口產(chǎn)品付中英文說(shuō)明書(shū)
七、改造周期
交貨周期:60天左右 現場(chǎng)安裝調試10天左右
八、服務(wù)承諾
1.免費技術(shù)咨詢(xún)、認真為客戶(hù)技術(shù)選型 、必要時(shí)到現場(chǎng)勘測。
2.產(chǎn)品質(zhì)量“包修”壹年,終生提供技術(shù)服務(wù)。
3.注意信息反饋、有求必應、有疑必答。
4.若出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題48小時(shí)內到現場(chǎng)服務(wù)(特殊情況除外)。
5.免費為用戶(hù)提供技術(shù)培訓、定期舉行用戶(hù)培訓班。
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